聚丙烯粉 丙纶 熔融指数 35g/10min 实验室科研试剂 单瓶配送 9003-07-0

性质

等规聚丙烯是一种构型规整的高结晶性（结晶度高达95%）热塑性树脂。产品为本色粒料，无毒、无味、无臭和质轻的聚合物，密度0.90～0.91g/Cm3，是通用塑料中Zui轻的一种。刚性、耐磨性好，硬度较高，高温冲击性好（但-5℃以下则急剧下降）。耐反复折叠性强。耐热性能较好，热变形温度114℃，维卡软化点>140℃，熔点164～167℃，连续使用温度可达110～120℃，在无负荷情况下，使用温度可达150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能在130℃消毒的产品。化学稳定性能较好，除了强氧化介质外，与大多数化学药品不发生作用。对水的稳定性尤为突出，不仅不溶于水，几乎不吸水，在水中24h的吸水率仅为0.01%。电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。其主要缺点是耐光性差，易老化；耐寒性能较差，低温冲击强度差，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差，但可用添加助剂、共混合共聚的方法加以改进。

用途

聚丙烯综合性能优良，应用范围广泛。

安全性

树脂的生产原料，对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激，可引起皮肤过敏反应和炎症；还要注意树脂粉尘对人体的危害，长期吸入高浓度的树脂粉尘，会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性：遇明火、高温易燃，与氧化剂接触有引起燃烧危险。操作人员要改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等。用内衬塑料薄膜袋的布袋或聚丙烯编织袋包装，每袋25kg。贮放于阴凉、干燥、通风的库房，不可在露天堆放，不可受日光照射。在潮湿和炎热季节要每月倒垛一次，便于散潮通风。运输时必须使用清洁有篷布的运输工具，防止受潮。贮运期限以1年为宜。消防可用水、砂土、灭火机。

成型加工

聚丙烯具有良好的加工性能，和一般热塑性树

9003-07-0 - 简介

聚丙烯是一种常见的合成聚合物，具有以下性质：

物理性质：聚丙烯是一种无色、无味、无毒的固体，具有良好的可塑性和韧性。

化学性质：聚丙烯具有良好的耐热性、耐酸性和耐碱性。它不易受潮、氧化和腐蚀，具有较好的化学稳定性。

聚丙烯的主要用途包括：

纤维制品：聚丙烯纤维可以用于制作绳子、织物、地毯和无纺布等。

塑料制品：聚丙烯可以制成各种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。

医疗器械：聚丙烯具有良好的生物相容性，可以用于医疗器械的制造。

聚丙烯的制法主要有以下几种：

高压聚合法：在高温和高压条件下，将丙烯单体与聚合催化剂反应，形成聚丙烯。

放热聚合法：在室温下，通过添加引发剂和调节剂，使丙烯单体自发地聚合成聚丙烯。

Ziegler-Natta催化剂法：利用Ziegler-Natta催化剂，将丙烯单体聚合成聚丙烯。

聚丙烯的安全信息如下：

避免长时间接触高温，以免发生熔融和燃烧。

避免与强氧化剂和强酸接触，以免发生剧烈反应。

在加工和使用聚丙烯时，注意通风和避免吸入粉尘和烟雾。

避免将聚丙烯制品暴露在阳光下，以免发生老化和变质。

脂一样，可用注塑、挤塑、吹塑和纺丝等方法进行成型加工，也可熔接、热成型、电镀和发泡，需要时还可进行二次加工。可以制得容器、管材、板材、薄膜、扁丝、纤维、瓶类和各种注塑件等。聚丙烯流动性好，软化点高，热焓低，成型周期较大多数热塑性塑料短，加工前不需干燥。成型方法与不同制品及所选用树脂的熔体流动速率(MFR)有一定的关系。

1. 纺丝 聚丙烯纺丝有湿法和干法两种。熔融纺丝过程为：熔融挤出牵引冷却热拉伸退火。牵引速度和挤出速度之比为(60～200)：1，纺丝速度为150～300m/min。用于纺织纤维的PP对分子量分布和熔体流动速率有一定要求，决定可纺性的关键指标是分子量分布，分子量分布越窄，可纺性越好；生产PP扁丝通常采用挤出扁丝级PP为原料，MFR在1.5～6. Og／lomin范围内。MFR稍大一些也可，但不宜过小，否则造成加工困难。对原料树脂的主要要求是分子量分布尽量窄些，树脂中没有高分子量的凝胶组分或晶点，对户外使用的扁丝织物应选用抗紫外线级的PP。为改善PP的柔韧性、手感和防滑性，可在PP树脂中加入少量的LLDPE(MFR为0.5g/10min，用量约为15%)或HDPE（用量在6%左右）。

2. 吹塑 PP树脂是结晶性高聚物，在挤出机中熔融后，晶态结构全部消失，由于冷却的情况不同，薄膜的透明度和物理力学性能不同。冷却慢，结晶度高，薄膜的透明性差；冷却快，结晶度低，薄膜的透明度高，物理力学性能好，薄膜手感好。PP吹膜，常采用下吹式水冷法生产工艺。从机头口模挤出的管坯吹胀后，立即受到冷却水套的冷却与定型，而后通过夹板、牵引辊，Zui后卷取。由于PP的MFR不同，吹塑时采用的挤出温度也不同。一般来说，MFR小的挤出温度高，挤出温度低。挤塑吹塑管膜时，加工温度一般为220～250℃。

3. 挤出 挤塑成型法可加工制得管材、板材、片材、薄膜、单丝、型材和电线、电缆包覆等。挤塑成型可采用单螺杆或双螺杆挤出机，长径比约为20～24，压缩比3.5～4．O，螺杆前设有100目的过滤板，挤塑温度一般为260～280℃。T形膜成型挤塑平膜多用均聚物，料简进口末端温度230℃，口模温度260～280℃；以PP塑料打包带为例，它的生产工艺并不复杂，将PP投入挤出机，物料受热熔融，经机头，挤出成带，再经拉伸压花等工序，即制成塑料打包带。根据需要可以在原料中加入适当的色母料来生产不同颜色的打包带。

4. 注塑 注塑是PP制品的Zui重要成型方法之一，聚丙烯的注射成型可选用任何标准的柱塞式或螺杆式注塑机，而螺杆式较柱塞式塑化均匀，压力损失小，加工温度较低，制品质量好。一般来说注射成型宜选用熔体流动速率2～5g／lOmin的树脂为宜，但选用螺杆式注塑机时，可选用熔体流动速率低于0.3—0.8g／lOmin的树脂。用注射成型加工大而薄的制品时，可选用熔体流动速率高达18g/lOmin的树脂。加工条件与选用的成型机械、制品大小、形状、模具构造和树脂牌号有很大关系。注射压力一般为6.86～13,7MPa，模具温度为40～60℃，注塑温度为200～300℃。对易于产生气泡的制品，模具温度应更低些。有些特殊制品，注塑温度可高至315℃，但不得超过315℃。否则树脂将严重降解。注塑具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸的制品，生产效率高，对成型各种塑料的适应性强等一系列优点，注塑是一种比较经济而先进的塑料成型技术，近年来得到了迅速发展。聚丙烯的注射成型工艺条件如下。

5. 其他  聚丙烯制品还可以进行涂饰、黏合、印刷、焊接、电镀、剪切、切削、挖刻等二次加工。