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铸件钛阀门需要做无损检测。
1、铸件钛阀门需要做无损检测,检测标准为铸件超声探伤标准GB/T7233-1987。
2、对铸件内部缺陷的检测主要常用的是无损检测方法,即射线照相检测、超声检测和涡流检测,其中以射线照相检测方法,因为它能得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像,涡流检测方法从检测内部缺陷的深度来说是有限的,埋藏深度比较大的内部缺陷难以稳定地检测出来,是一种缺陷图像非直观的检测方法,涡流和电磁现像密切相关,它对铁磁性材料铸件来说,可以用来按成分、表面硬度和组织等的差异将铸件进行分类。
3、常用的无损检测方法一般是指液体渗透、磁粉、涡流、射线和超声等五种,它们可以满足一般对工件的表面或表层和内部的检测要求。
4、阀门无损检测目前已广泛用于多种行业
大型设备无损检测的方法:
塔吊无损检测射线检测法
利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过塔吊材料时的强度衰减,检测塔机内部结构不连续性的检测技术。
大型设备无损检测超声检测法
超声波在塔吊材料中传播时,塔吊材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响的程度和状况,探测了解塔机材料性能和结构变化的检测技术。
大型设备无损检测磁粉检测法
利用漏磁(场)和合适的检验介质发现塔机材料表面和近表面的不连续性特征的无损检测方法。
大型设备无损检测渗透检测法
利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入塔吊材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到塔机表面,显示缺陷的影像的无损检测方法。塔吊磁粉检测和塔吊渗透检测统称为塔吊表面检测。
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无损检测标准:
GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级
GB/T 26140-2010 无损检测测量残余应力的中子衍射方法
GB/T 26594-2011 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法
GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测
常用的无损检测方法:声发射检测(AE)射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)五种。其他无损检测方法:涡流检测(ECT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
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焊缝中常见缺陷??焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
1.气孔??气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体,在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干,焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。
2.未焊透??未焊透是指焊接接头部分金属未完全熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小,运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小,根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。
3.未熔合??未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净,运条速度太快,焊接电流过小,焊条角度不当等。未熔合分为坡口面未熔合和层间未熔合。
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