如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?
1、质量问题及现象:
起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
2、原因分析:
1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。
2)吊点位置不对。
3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。
4)吊点处未设置加强筋。
3、预防措施:
1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋,在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度,以增强抗变形能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。
2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆,并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致。若能整体入孔时,应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。
3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。
4、处理措施:
若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作。
正循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻之间的区别
正循环回旋钻机
利用钻具旋转切土钻进,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,通过钻杆中心从钻头喷入孔内,泥浆携带钻渣沿钻孔从孔顶部排出,至泥浆池。适用于土层、泥沙层,不适用强度在化以上的岩层。钻进速度较快,需设泥浆槽,泥浆沉淀池,占地大,机具笨重,阳东原种场铲车,搬运不方便,耗电量大,对环境影响大。
冲击钻机
用卷扬机在冲桩架上挂冲,利用冲自重冲出成孔,泥浆护壁。适用各类土层、卵石层及岩层。岩层中有很大优势。需设泥浆池,沉淀池,成孔速度不理想,易偏孔、易掉锤,大直径孔须分级扩孔,冲击振动干抗大
旋挖钻机
钻机就位,调整钻杆,钻头旋转切土,提斗弃土,成孔,适用于各类土层、砂层、软石层、卵石层。成孔速度快,移动方便,铲车驾驶培训班,对环境污染小,噪音小,。岩层施工难度大,桩长桩径受限制较大。
4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,铲车司机培训,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工。
(5)使用的隔水捡直径应与导管内径相配,具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18~22cm,粗骨料的粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋净距的1/4,且应小于40ram。为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
(6)成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出垒孔及混凝土灌注量。混凝土浇筑过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,铲车培训学校,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量.在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。
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