PP中石化茂名 MPF100M 注塑级

PP 成型特性

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.　　 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PP 典型应用范围

汽车工业

　　（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件：

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。


熔化温度

　　220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度

　　40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力

　　可大到1800bar。

注射速度

　　通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到Zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口

　　对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，Zui
小的浇口深度应为壁厚的一半；Zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。