小型屠宰场屠宰污水处理设备
工作原理：溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
1.气浮：平流式隔油池对污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，为了进一步降低污水中的油脂，选用气浮处理做为预处理工艺。气浮是依靠溶入水中的空气，在减压释放时产生的微小气泡，将污水中的乳化油和部分悬浮颗粒挟带到水面，再由刮渣机加以去除。为了提高气浮的处理效果，需要在污水进入气浮机之前进行混凝加药处理。生化处理部分 屠宰污水中的污染物绝大部分均为有机污染物。因此可以选用生化处理工艺对其进行去除。针对本项目的具体情况，选用兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点的MBBR工艺为生化处理工艺。 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
实践效果如何？
沼气产量明显提高，Zui大限度提高消化池负荷
根据诺维信提供的数据显示，2009年10月，将BGMax直接添加到美国一家生猪屠宰场的厌氧装置后，仅两个月的时间，每去除1千克COD，沼气产量就增加一倍以上。
美国另一家每天要屠宰300～400头猪的屠宰场，因为高负荷运行的效率太低，其运营者曾被迫降低消化池负荷。在富含有机质的污水中加入BGMax后，污水被送入厌氧消化池处理，不仅减少了固体物产生量，Zui大限度提高消化池负荷，产生的沼气还可以为工厂供暖。
据统计，这家屠宰场直接将BGMax添加到厌氧消化池入口1个月后，每天可多生产538m3沼气，沼气产生量提高了29％。由于沼气的产量增加，联合循环发电厂的产电速率也提高了51％。
目前，采用可收集沼气的厌氧系统是实现公司可持续发展目标的方法之一。与好氧系统相比，厌氧系统不仅产生的固体物更少、运行成本降低、耗能减少，还能产生更多沼气。诺维信等生物技术公司已经看到厌氧污水处理系统市场的增长，因此应积极推进提高厌氧系统沼气量的生物解决方案。
总磷
总磷的去除有两个途径：通过剩余污泥排磷或通过化学除磷。DAT-IAT工艺在具有除磷功能，但考虑到污泥龄较长，日排放的剩余污泥较少，需在处理站的出水口增设一化学除磷措施以确保达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。
1、电耗费用：
每吨污水处理电耗计人民币：0.435元。
2、人工费用：
本污水处理管理要求简单，可设jian职人员。稍加培训即可。
药剂费用：
本处理系统不需加药，此项为零。
结论：
运行成本（不设专职人员）：0.435元
PLC电控说明：
本工艺处理控制系统采用全自动PLC程序控制，其控制原理如下：
1、根据调节池液位自动启、闭污水提升泵；
2、自动控制污泥泵定期回流；
3、风机、水泵均一用一备，自动切换；
4、当调节池无污水时，风机根据时间间隙曝气；
5、当污水处理系统发生故障时自动报警。
2、使用寿命长：一般情况下，设备的正常使用可以达到15年以上，因为设备是一体化的，钢结构，具有抗老化，防锈等优点,（2）体积小（点要面积0。5-3平方米）重量轻，安装操作简单，基本不用维修,除上述两类生物处理法外，还有利用池塘和土壤处理的自然生物处理法