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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。
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已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但抗摔性能差；软胶手壳的抗摔性好，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。
软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。
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为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。优选，绒布层材料为超纤布，耐磨性能好，UV光油手机壳喷油，可以防止手机被刮伤。好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。
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极大地提高了抗老化能力，液体手机壳喷油，喷漆涂层是喷漆中厚的一层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆膜又称罩光漆涂层，其主要目的是能更有效地增强漆层抗外界侵蚀的能力，保护漆面涂层，增加漆面颜色的金属光泽，使外观更加鲜明、光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般在40-60微米，特殊情况可加厚。5、固化处理：三喷涂料一般需二次固化，铝材进入硫化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间15-25分钟，不同的氟碳涂料生产厂家，都会根据厂家的要求，提供佳的施工温度和时间。
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橡皮漆手感相当细腻、光滑，茂名手机壳喷油，外观典雅、庄重。耐磨、耐腐蚀、耐磨损，又称手感漆。适用于尼龙， PP， ABS，PVC塑料，手机壳喷油承接，以及喷有特殊底漆的产品及金属表面。例如：电吹风、手机、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒等，因弹性漆的溶解力强，不能喷在任何涂有其他喷漆的塑料外壳表面。接下来我们一起来看看以下五种橡胶涂料的问题及其解决方法。
涂料干燥成膜后，涂层易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。造成这种现象的主要原因是底材表面过于光滑，底材有油污。含水份或含大量流平剂等。预防性措施是在涂装前将光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂(或进行二次修补重涂)，则必须在涂饰表面。
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